現(xiàn)代社會,人們使用各種各樣的玻璃,其中浮法玻璃是比較常見的一種,那么,浮法玻璃和普通玻璃有什么區(qū)別,浮法玻璃生產工藝有哪些呢?下面就一起來了解下浮法玻璃和普通玻璃的區(qū)別以及浮法玻璃生產工藝。
一、浮法玻璃和普通玻璃有什么區(qū)別
1、原料的區(qū)別
普通玻璃采用硅砂、鉀化石、純堿等原料,而浮法玻璃的原料是海沙、白云石等。
2、生產工藝的區(qū)別
普通平板玻璃將所有配比好的原材料高溫燒制,然后再通過垂直引上或平拉的方法制成,而浮法玻璃雖說同樣經高溫熔融,但后續(xù)需要經過拋光、冷卻及退火切割等多道繁瑣工序制成,因此表面非常平整光滑。厚度有9種規(guī)格。
3、品質的區(qū)別
普通平板玻璃質量分為優(yōu)等品、一等品以及合格品,厚度分別為2、3、4、5、6mm五種。透明度不高且易碎,在風吹日曬下容易老化。而浮法玻璃厚度則可分為9種規(guī)格,不僅表面透明細膩,而且具有一定的韌性,不容易破碎。
二、浮法玻璃生產工藝
1、一步真空成型法
其設備結構簡單,但真正能制作液晶玻璃的設備寥寥無幾,其加工工藝看似簡單,但在實際操作過程中對溫度控制精度的要求很高,會出現(xiàn)的廢品現(xiàn)象是氣泡、開膠、霧度大。由于液晶玻璃生產成本較高,容不得超過百分之一的加工廢品率,所以非標企業(yè)以及技術能力達不到*控制的企業(yè),一般不敢用此法生產液晶玻璃。目前國內掌握“一步法”液晶玻璃加工精髓的廠家非常少。但采用此方法做出的液晶玻璃成品使用壽命長,性能相對穩(wěn)定。
2、用高壓釜加工
高壓釜加工的前道工藝實際類似一步法加工,后期才用高壓釜高壓高溫成型。高壓釜加工可有效避免氣泡、開膠等現(xiàn)象,但缺點也顯而易見,由于高壓釜成型的玻璃承受的壓力2倍于一步法真空成型,而液晶玻璃的主要夾層材料——導電薄膜會因收縮率大造成導電鍍層斷裂或電阻率加大,使液晶玻璃成品的性能和使用壽命大大縮短。
3、高壓釜成型法
這種生產方法要求用于液晶玻璃的設備必須專用,*適合液晶玻璃的特性,遺憾的是目前國內極少廠家是專用,大部分是和常規(guī)夾層玻璃混用。這樣一來就不得不頻繁調整高壓釜的參數,結果既保證不了液晶玻璃的參數要求,也容易損壞設備。
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